離型処理．．．．

例の作業。

ＦＲＰの工程の中で、最も重要な処理。

それが離型処理。


これが出来ていないと、世の中の全てが

パァになるといってもいいぐらいに重要です。


簡単に言いますと、ＦＲＰという素材を成型するときに、

型に樹脂を塗って、固めます。

その樹脂が固まってしまうと、型に張り付くのです。


その張り付いた樹脂をはがすとき、

はがしやすいように処理をしていないと、

マスターを破壊してしまうどころか、

はいついたマスターのかけらがはがれなくて、

ＦＲＰそのものも「パァ」になってしまいます。


そこで離型処理。

はがしやすいように下地の処理をするのです。

まずは「ボンリース」。

つまり、ＦＲＰ離型用に製造された固形ＷＡＸです。

画像の光沢を見て下さい（＾＾

ボンリースを塗り込んでは磨いてまた塗り込んで．．．．

７回ぐらい作業を繰り返した後のものです。


鏡面仕上げっていうんですか。

よく見て下さい。

表面に撮影しようとしているσ（＾＾の姿が映っています。


ここまでペカペカにしたら、つぎは「ＰＶＡ」の出番です。

ＰＶＡとは、ポリ．．．．なんとかうにゃうにゃ．．．．というもので（＾＾；、

表面に極薄の皮膜を作ることで、

ＦＲＰとマスターが直接張り付かないようにするものです。


これを全面に塗りつけて、完全に乾いてしまえば、

ＦＲＰの樹脂を塗っていけるというわけです。
（ＰＶＡ塗布後の写真は、携帯電話の電池切れで．．．．＾＾；）


いよいよ、来週は１つのヤマ場を迎えます！

ＦＲＰを無事にはがすことが出来るのか、

それとも、この苦労や流した汗が全てパァになるのか？


答えは今週末♪